als een typischewolfraam product, wolfraam draadis een fijne draad gemaakt van wolfraamstaven na smeden en trekken. het wolfraamgehalte is over het algemeen meer dan 99,95 procent. Wolfraam is echter hard en bros en moeilijk te verwerken, dus worden vaak geschikte hoeveelheden kaliumoxide, siliciumoxide en aluminiumoxide toegevoegd aan het productieproces van wolfraamfilament. Het gemodificeerde wolfraamfilament kan gedoteerd wolfraamfilament, 218 wolfraamfilament of geen hangend wolfraamfilament worden genoemd. De uitgebreide prestaties zijn beter dan pure wolfraamdraad.
In termen van fysische en chemische eigenschappen,wolfraam productwordt gekenmerkt door een hoog smeltpunt, hoge dichtheid, hoge sterkte, hoge soortelijke weerstand, lage dampdruk, langzame verdampingssnelheid, hoge-temperatuurbestendigheid, slijtvastheid, slagvastheid, zuur-base-weerstand, enz. Het is belangrijk op te merken dat, afhankelijk van de kleur, deze kan worden onderverdeeld in witte en zwarte wolfraamdraad. Afhankelijk van de vorm kunnen ze worden onderverdeeld in rechte filamenten, gedraaide filamenten en spiraalfilamenten. Afhankelijk van de grootte kan het worden onderverdeeld in grof en fijnwolfraam draden.

In termen van productietechnologie zijn de voorbereidingsstappen van gedoteerde wolfraamdraad als volgt: eerst worden ammoniummetawolframaat, kaliumsilicaat, aluminiumnitraat, kaliumhydroxide en zoutzuuroplossing gemengd; de gemengde oplossing werd vervolgens gesproeid en gedroogd, en het gedroogde poeder werd gereduceerd met waterstof om het gedoteerde wolfraampoeder te maken. ten slotte kunnen na persen, verticaal smelten, roterend smeden, trekken en andere bewerkingen de vereiste producten worden verkregen.
In termen van toepassing kan wolfraamdraad worden gebruikt in verlichting, halfgeleiders, fotovoltaïsche en andere gebieden. Op het gebied van verlichting wordt het voornamelijk gebruikt als de gloeidraad van een elektrische lichtbron, zoals een gloeilamp en een wolfraam-halogeenlamp.

Opmerking: de belangrijkste reden waarom de gloeidraad in een spiraalvorm wordt gemaakt, is om de lengte ervan zoveel mogelijk te verlengen onder de voorwaarde dat een lage gloeiweerstand wordt gegarandeerd, om de helderheid en de levensduur van de lamp te verbeteren.







