Het bevestigen van de vlakke plaat of holle plano op de matrijs van de spinmachine staat bekend als spinnen. Het wordt met een ronddraaiend wiel of een aandrijfstang op de blank gedrukt om lokale plastische vervorming te creëren terwijl de blank ronddraait met de hoofdas van de machine. Onder de gezamenlijke actie van de toevoerbeweging van het roterende wiel en de roterende beweging van de plano, wordt de lokale plastische vervorming geleidelijk uitgebreid naar alle oppervlakken van de plano en bevindt zich dicht bij de matrijs om het draaiproces van de onderdelen te voltooien.
Het voordeel van spinverwerking is dat de apparatuur en de matrijs relatief eenvoudig zijn (een draaibank kan worden gebruikt om deze te vervangen als er geen speciale spinmachine is). Naast het vormen van draaiende lichamen zoals cilinders, kegels, paraboloïden of andere gebogen lichamen, kan het ook draaiende delen met vrij complexe vormen verwerken. De nadelen zijn lage productiviteit en hoge arbeidsintensiteit, die geschikt zijn voor proefproductie en kleine serieproductie.
De smeedmatrijs van het uiteinde van de titanium schaal zal tijdens het draaien een hogere belasting dragen, om slijtage en hechting te voorkomen, is het vereist om een zeer sterke smeedmatrijs en een harde smeerfilmbehandelingsprocedure te gebruiken. In dit proces wordt, om te voorkomen dat de knuppel barst, indien nodig tussentijds gloeien uitgevoerd om de vereiste vervormingscapaciteit te waarborgen. Om een goede smering te behouden kan de RVS kop op de blank gefosfateerd worden.
Als er verbindingslassen zijn in producten met schotelkop van titanium, moet een lasproceskaart en bijbehorende lasproceskwalificatie worden verstrekt. Volgens verschillende kopmaterialen omvatten de toegepaste lasmethoden voornamelijk elektrodebooglassen, automatisch lassen onder poederdek, lassen met gasafscherming, enz. Het bereik van de plaatdikte is relatief breed, wat allemaal factoren zijn waarmee rekening moet worden gehouden bij het kwalificatieproces van de lasprocedure. Hierbij wordt met name de nadruk gelegd op de warmtebehandeling na het lassen. Er zijn koudpersen en warmpersen (equivalent aan warmtebehandeling na het lassen) in het koppersproces, en sommige hebben na het vormen ook een warmtebehandeling na het lassen nodig. Voor hetzelfde materiaal kunnen er verschillende soorten warmtebehandeling na het lassen zijn en is er mogelijk geen warmtebehandeling (koudgeperste kop). Ze moeten afzonderlijk worden beoordeeld. Naast de materiaalgroep, de lasmethode en het diktebereik moet speciaal rekening worden gehouden met het type warmtebehandeling voor de lasprocedurekwalificatie van de kopfabrikant. Een voor een moet de supervisor lasprocedurekwalificatie inspecteren en bevestigen. Controle van warmtebehandeling. Over het algemeen zullen de koudgevormde elliptische en schotelvormige koppen van koolstofstaal en laaggelegeerd staal worden onderworpen aan een warmtebehandeling door middel van spanningsontlasting, en sommige warmgevormde koppen met speciale vereisten zullen ook worden onderworpen aan een warmtebehandeling door uitgloeien. Roestvrijstalen warmgeperste elliptische en schotelvormige koppen moeten met een oplossing worden behandeld.
Als er bovendien een grote kop wordt gemonteerd, mag de overtollige hoogte van de lasnaad niet te hoog zijn, anders ontstaat er tijdens het stampen veel wrijving tussen de las en de matrijs, wat de metaalstroom belemmert. Als de sterkte van de laszone hoger is dan die van het basismetaal, zal uitpuilen optreden als gevolg van ongelijkmatige vervorming tijdens het stampen. De laswapening moet daarom voldoen aan de gestelde eisen en is gerelateerd aan de plaatdikte. Bovendien moeten lasnaden dicht bij de rand van de plaat glad worden geslepen om wrijving tijdens het stampen te verminderen.
Door de bovenstaande inhoud te lezen, kunnen we het persproces en het stempel-spinproces van titanium schotelkoppen begrijpen. De kop is een onmisbaar en belangrijk onderdeel in drukvatapparatuur in de voedingsfarmaceutische, petrochemische en zelfs atoomenergie-industrie. De kwaliteit is direct gerelateerd aan de veilige en betrouwbare werking van het drukvat op de lange termijn en kan na het lassen niet worden gedemonteerd. Daarom is het van cruciaal belang of het stempelproces volgens de stappen wordt uitgevoerd. Voor meer informatie kunt u contact met ons opnemen viasales@tmsalloy.com.
