Reden en preventie van gasgat in zuiver nikkel (nikkel 200)

De netheid van lassennikkel materiaal, basismetaal en groeven hebben een grote invloed op de vorming van lasporiën. Het vocht, de olievlek, het organische materiaal en het oxide op het oppervlak van lasnaden en lasdraden bevatten elementen zoals waterstof, zuurstof en koolstof. Onder de voorwaarde van snelle afkoeling, stolling en kristallisatie zal de gasfase poriën vormen in het lasmetaal vóór neerslag. H2, O2 en CO2 hebben een hoge oplosbaarheid in vloeibaar zuiver nikkel, maar de oplosbaarheid neemt sterk af tijdens het koelen en stollen. Bovendien zal nikkel reageren met zuurstof om NiO te vormen bij hoge temperaturen. Tijdens het afkoelen zal het reageren met waterstof opgelost in metaal om waterdamp te genereren en reageren met koolstof opgelost in metaal om koolmonoxide te genereren. Tijdens de kristallisatie hebben deze gassen vaak geen tijd om te ontsnappen en poriën te vormen.

Bij het lassen van pure nikkelmaterialen zijn de belangrijkste soorten poriën H2-, CO- en H2O-dampporiën. De oxiderende lasatmosfeer van zuiver nikkel is gemakkelijk poriën te veroorzaken.

Om poriën te voorkomen, moeten de lasgroef en het metalen oppervlak met een breedte van 25 mm aan beide zijden worden gepolijst om oxidatiekleur te verwijderen voordat ze worden gelast en gereinigd met aceton of ethanol om vet, vocht, organisch materiaal en ander vuil te verwijderen. Bij het lassen moeten zeer zuivere lasmaterialen worden gebruikt en er moet voldoende deoxidator worden toegevoegd om het lasbad te beschermen en het metaal in het zwembad volledig te deoxideren. Er moet voldoende legeringssamenstelling in TIG-lasdraad zitten om porositeit te voorkomen.

Door de bovenstaande analyse moet de lasporositeit worden veroorzaakt door onjuiste lassnelheid en lasmethode tijdens het lasproces. Daarom moet het gelaste monster opnieuw worden gelast en aangepast op basis van de volgende aspecten.

(1) Verlaag de lassnelheid op de juiste manier en pas de lassnelheid aan op 15-20 cm / min;

(2) Tijdens het lassen zwaait de lastoorts niet en wordt het korte booglassen aangenomen. De booglengte wordt geregeld tussen 1,0 - 1,5 mm. Voor elk deel van het voeglassen kan een klein gedeelte worden teruggelast om gasafvoer te vergemakkelijken;

(3) Na het breken van de boog kan de argonbescherming pas worden afgesneden nadat het lasbad volledig is afgekoeld.

Evalueer de resultaten van de proefstuk

Nadat het proceskwalificatieteststuk is voltooid, is de las 100% RT-getest, worden er geen poriedefecten gevonden en voldoen de mechanische eigenschappen ook aan de standaardvereisten. Nadat het product door de bovenstaande procesparameters is gelast, voldoet de productkwaliteit volledig aan de procesvereisten van de tekening.

Bij het lassenzuiver nikkel (Nikkel 200), is het noodzakelijk om de lasmaterialen die overeenkomen met het basismetaal correct te selecteren en redelijke lasprocesparameters te formuleren in strikte overeenstemming met de materiaalkenmerken in termen van het genereren van thermische scheuren, het verminderen van poriën en het voorkomen van grove korrels. De selectie van lasmaterialen en procesparameters is erg belangrijk.