De belangrijkste verschillen in structuur en prestaties tussen ruit-vormig titaniumgaas (uitgerekt gaas) en geweven titaniumgaas bepalen hun verschillende toepassingsgebieden.
Simpel gezegd wordt geweven titaniumgaas gemaakt door individuele titaniumdraden als weefdoek met elkaar te verweven, wat resulteert in een flexibele structuur en een hoge filtratienauwkeurigheid; terwijl het diamant-vormige titaniumgaas wordt gemaakt door het mechanisch snijden en strekken van een enkel vel titanium, wat resulteert in een monolithische structuur met hoge sterkte en stabiliteit.
1. Productieproces en kenmerken
Geweven titaniumgaas:
Proces: Individuele titaniumdraden worden volgens specifieke patronen (zoals platbinding of keperbinding) met elkaar verweven om een stabiele gaasstructuur te vormen.
Structuur: Onafhankelijke metaaldraden zijn met elkaar verweven om knooppunten te vormen, en de maasopeningen zijn meestal vierkant of rechthoekig.
Prestaties: Voordelen zijn onder meer een goede flexibiliteit, waardoor het zich kan aanpassen aan gebogen oppervlakken of complexe vormen. De weefknooppunten zijn echter potentiële zwakke punten in de structuur, en vanwege de moeilijkheid om de titaniumdraden zelf uit te rekken, is het vervaardigen van geweven gaas met een hoog-gaas-aantal (hoge-precisie) een uitdaging.
Ruit-vormig titaniumgaas (uitgerekt gaas):
Proces: Een enkele, doorlopende titaniumplaat wordt in een specifiek patroon gesneden en uitgerekt om in één handeling ruitvormige of zeshoekige openingen te creëren.
Structuur: Volledig opgebouwd uit één enkele titaniumplaat, zonder las- of weefverbindingen.
Prestaties: Voordelen zijn onder meer een hoge mechanische sterkte en een stabiele structuur, die zijn vorm gedurende langere perioden behoudt, zelfs onder zware omstandigheden zoals begraven of onderdompeling. Door de stijve structuur is het echter minder flexibel dan geweven gaas.
2. Belangrijkste toepassingsgebieden
Geweven titaniumgaas:
Elektrochemisch veld: Bij galvaniseren (chroom, nikkel, enz.) wordt het vaak gebruikt als frameanode, omdat het door zijn flexibiliteit perfect kan worden aangepast aan de vorm van het galvaniseringsframe. Het wordt ook gebruikt in PEM-elektrolytische cellen (protonenuitwisselingsmembraan) om membraanelektrodesamenstellen te bereiden.
Precisiefiltratie: geschikt voor zeewaterfiltratie, chemische en farmaceutische filtratie, medische filtratie, voedselverwerking, enz.
Andere: elektromagnetische afscherming, ondersteuningsgaas voor warmtebehandeling bij hoge- elektrische ovens, oliefiltratie, enz.
Ruit-vormig titaniumgaas (uitgerekt gaas):
Elektrochemisch veld: Geschikt voor grootschalige kathodische beschermingssystemen-, zoals de bescherming van ondergrondse pijpleidingen, opslagtanks en offshore-platforms. De uniforme stroomverdeling en robuuste structuur zijn belangrijke voordelen.
Industriële toepassingen: Het wordt gebruikt voor de vervaardiging van anodemazen voor elektrolyseapparaten (zoals ionenuitwisselingsmembraan-elektrolyseapparaten), waarbij het grote oppervlak de reactie-efficiëntie bevordert.
3. Vergelijking-aan-zijkant: hoe te kiezen?
De onderstaande tabel vergelijkt de twee materialen in typische elektrochemische toepassingen (bijv. anodes), waarbij de belangrijkste verschillen worden benadrukt:
| Eigendom | Diamant (uitgebreid) titaniumgaas | Geweven titanium gaas |
|---|---|---|
| Structurele integriteit | Hoog. Constructie uit één-stuk, geen verbindingen of knooppunten, hoge sterkte. | Medium. Gekruiste draden creëren potentiële zwakke punten op de kruispunten. |
| Huidige distributie | Uniform. De stroom wordt gelijkmatig verdeeld over elke streng. | Geconcentreerd op kruispunten. Dit kan lokaal tot een hoge stroomdichtheid leiden. |
| Installatieflexibiliteit | Onbuigzaam. Geschikt voor vlakke oppervlakken of vooraf-ontworpen lay-outs. | Flexibele. Kan worden gesneden en gevormd om op gebogen of onregelmatige oppervlakken te passen. |
| Filtratieprecisie | Medium. De maaswijdte wordt beperkt door de plaatdikte en het rekproces. | Hoger. Zeer hoge nauwkeurigheid (van enkele millimeters tot microns) is haalbaar door het aantal weefpatronen aan te passen. |
| Kosten | Medium. Het productieproces is relatief snel. | Hoger. Weven is arbeidsintensief-en langzamer. |
Samenvatting
Kies Diamond (Expanded) Titanium Mesh wanneer de toepassing voornamelijk mechanische sterkte, structurele stabiliteit en uniforme fysieke of stroomverdeling vereist - bijvoorbeeld in zware- laadplatforms of grootschalige- kathodische beschermingssystemen.
Kies Geweven Titanium Mesh wanneer de toepassing een hoge filtratieprecisie, materiaalflexibiliteit of de mogelijkheid om zich aan te passen aan complexe vormen vereist -, bijvoorbeeld bij nauwkeurige chemische filtratie of galvaniseringsanodes met onregelmatige geometrieën.
Specificaties van Diamond Expanded Titanium Mesh en Woven Titanium Mesh en snelle selectiereferentie
| Categorie | Diamant (uitgebreid) titaniumgaas | Geweven titanium gaas |
|---|---|---|
| Belangrijkste parameters | Mesh-opening: 0,3×0,5 mm tot 10×20 mm (groter bereik tot 0,5×30 mm) Plaatdikte: 0,04 mm tot 5 mm Breedte: 100 mm – 1200 mm, op maat leverbaar |
Mesh-telling: 1 – 400 mesh, zeer breed assortiment Draaddiameter: 0,05 mm – 3 mm Breedte: 5 mm – 2000 mm Lengte: kan continu zijn |
| Typische standaardkeuzes | Geef de voorkeur aan standaard openingscombinaties (bijv.3×6mm, 5×10mm) en dikte (bijv.0,8 mm, 1,0 mm) voor lagere kosten. | Geef de voorkeur aan standaard mesh-aantallen (bijv.20, 40, 60, 80, 100 mesh) en draaddiametercombinaties – meest voorkomende. |
| Kernselectielogica | Prioriteit:dikte > opening (L×B) > breedte. De openingsgrootte beïnvloedt de stroomsnelheid; dikte bepaalt de stijfheid. | Prioriteit:meshtelling > draaddiameter > (meshtelling × draaddiameter). Hoger aantal mesh=hogere filtratieprecisie. Openingsgrootte ≈ (25,4 mm / mesh-telling) – draaddiameter. |
| Typische toepassingen | Elektrolyse-elektroden, kathodische beschermingsanodes, batterijstroomcollectoren en krachtige filtratie-. | Precisiefiltratie, plateringanodes, gas-/vloeistofscheiding en elektromagnetische afscherming. |
| Voors / tegens | Pluspunten: Structureel stabiele, hoge sterkte, uniforme stroomverdeling. Nadelen: Stijf, niet geschikt voor gebogen of onregelmatige vormen. |
Pluspunten: Hoge precisie, goede flexibiliteit, groot oppervlak. Nadelen: Veel geweven knooppunten; coatings kunnen falen op kruispunten. |
Veelgestelde vragen
Vraag: 1. Wat is het verschil tussen zwart en wit titaniumgaas?
A: Dit verschil ligt in de oppervlaktebehandeling, die meestal wordt onderscheiden door visuele inspectie.
Zwart titaniumgaas: het oppervlak is voorzien van een grafietemulsiecoating, die voornamelijk wordt gebruikt voor corrosiebescherming en smering, waardoor de levensduur wordt verlengd.
Wit (glanzend) titaniumgaas: het oppervlak heeft geen coating en geeft de natuurlijke kleur van titaniummetaal weer. Het biedt een hogere zuiverheid en is geschikt voor toepassingen die een hoge zuiverheid vereisen, zoals batterijanodes en zuivere waterfilters.
Vraag: 2. Welk type titaniumgaas heeft een hogere productietechnologiebarrière?
A: Geweven titaniumgaas met een hoog-gaas-aantal is moeilijker te produceren.
Vanwege de lage rek en hoge elasticiteit van titaniumdraad is het moeilijk om te trekken. Momenteel kan de beste titaniumdraad met volwassen binnenlandse technologie alleen stabiel worden geproduceerd op 0,1 mm, waardoor de productie van titaniumgaas met een hoog-mesh-aantal sterk wordt beperkt.
Daarentegen is het productieproces van ruit-vormig gestrekt gaas volwassen, met een sterkere massaproductiecapaciteit en over het algemeen lagere kosten.
Vraag: 3. Heeft de maasvorm invloed op de prestaties?
A: Ja, maar de impact is vooral visueel en de voorkeur van de fabrikant.
Ruit-vormig titanium gaas: de standaard maasvorm is ruitvormig, geschikt voor de meeste industriële toepassingen.
Geweven titaniumgaas: De standaard maaswijdte is vierkant en wordt gevormd door de kruising van schering- en inslagdraden. Speciale weefsels (zoals dichte weefsels) kunnen een hogere filtratieprecisie bereiken.
Bij de meeste elektrochemische en filtratietoepassingen heeft de maasvorm weinig invloed; de belangrijkste factor is de pasvorm.
Vraag: 4. Wanneer is coating (zoals MMO-coating) vereist?
A: Dit geldt vooral voor toepassingen waarbij het als anode wordt gebruikt.
Zuiver titaniumgaas zelf heeft over het algemeen een lage geleidbaarheid, maar als het als anode wordt gebruikt, vooral voor reacties op zuurstofontwikkeling of chloorontwikkeling, wordt een coating sterk aanbevolen.
De meest gebruikte coating is een gemengde metaaloxide (MMO) coating (zoals ruthenium-iridiumoxide). Door thermische ontleding wordt een elektrochemisch actief oppervlak gevormd op het titaniumsubstraat, dat de overpotentiaal aanzienlijk kan verminderen, stroomverbruik kan besparen en de levensduur aanzienlijk kan verlengen.
Let op: Bij het coaten van geweven titaniumgaas met MMO is de hechting van de coating bij de weefverbindingen slecht en kan er na verloop van tijd plaatselijke corrosie optreden. Daarom is diamant-vormig titaniumgaas een betrouwbaardere keuze voor anodetoepassingen die coating vereisen.
Contactgegevens:
Tel: +86-0917- 3664600
Whatsapp: +8618791798690
