Kenmerken en toepassing van technologie voor het vormen van titaniumlegeringen met hoge weerstand

Na het vorige artikel introduceren we eerst de elektromagnetische geassisteerde vormtechnologie van titaniumlegering en vergelijken we vervolgens de kenmerken en toepassingen van de 3 technologieën.

Elektromagnetisch vormen (EMF) is een vormmethode met hoge snelheid, waarbij metaal wordt gebruikt om te vervormen door magnetische kracht in een sterk gepulseerd magnetisch veld.

Om de structurele respons vanTi-6Al-4V plaatonder verschillende vervormingssnelheden, Li et al. Bestudeerde de microstructuur onder hoge snelheidsvervorming en vergeleek het met die onder quasi-statische vervorming, het is gebleken dat de korrelgrootte vanTi-6Al-4V plaat van titaniumlegeringverandert niet duidelijk onder dynamische belasting, maar de korrel is langwerpig. Vanwege de materiaalstroom en impact is de hardheidsverdeling van het monster ongelijk, maar de textuur heeft geen duidelijke verandering.

In het hogesnelheidsvervormingsproces vanTi-6Al-4V titaniumlegering, wanneer de hoeveelheid vervorming klein is, wordt de plastische vervorming gedomineerd door het dislocatie-slipmechanisme; Wanneer de hoeveelheid vervorming toeneemt, wordt naast het dislocatie-slipmechanisme ook het dubbele mechanisme geactiveerd en het dubbele vlak (1011), wat bevorderlijk is voor plastische vervorming, maar het aantal is klein.

Met de nadruk op het vormen van een zeer sterke titaniumlegering, worden de kenmerken en toepassingen van drie geavanceerde vormtechnologieën geïntroduceerd, namelijk warmvormtechnologie, pulsstroomondersteunde vormtechnologie en elektromagnetische ondersteunde vormtechnologie:

1) Heetvormtechnologie, die volwassen apparatuur, een duidelijk mechanisme en een opmerkelijk effect heeft, is momenteel het meest voorkomende vormproces dat wordt gebruikt in de kunststofverwerking van titaniumlegeringen. Bovendien, met de snelle ontwikkeling van elektrische ovenverwarmingsapparatuur en elektromagnetische inductieverwarmingsapparatuur, kan het in principe de vormtemperatuur en verwarmingspositie nauwkeurig regelen. Het kan niet alleen voldoen aan de algehele vorming van grote componenten van titaniumlegering, maar het kan zich ook aanpassen aan de snelle prototyping van onderdelen in kleine batches.

2) Pulsstroom en elektromagnetische vormingstechnologie hebben de voordelen van een hoog energieverbruik, energiebesparing, hoge efficiëntie en milieubescherming. Er is echter nog steeds een gebrek aan kwantitatief onderzoek naar het vormingsmechanisme van de twee processen, en de ontwikkeling van vormingsapparatuur is niet universeel, wat de popularisering en toepassing ervan tot op zekere hoogte beperkt; met het diepgaande onderzoek heeft het echter een potentieel toepassingsperspectief bij het vormen van zeer sterke en moeilijk te vormen materialen.

3) Met de vraag naar apparatuur voor extreme serviceprestaties, moeten de componenten hoge precisie, hoge prestaties en hoge stabiliteit hebben, wat een dringende vraag oproept naar de ontwikkeling van hoogwaardige compacte vormtechnologie van titaniumlegering.

Voor de bovengenoemde precisievormtechnologie is het enerzijds noodzakelijk om vormapparatuur te ontwikkelen die geschikt is voor grote, kleine en precisieonderdelen om nauwkeurige regeling van de positie van de warmtebron en de vormtemperatuur te bereiken; Aan de andere kant worden het vormproces, de vormprestaties en het vormmechanisme van hoogwaardige titaniumlegeringen verder ontwikkeld en bestudeerd, en er wordt een digitale en intelligente vormdatabase opgezet om de automatische configuratie van het vormproces te realiseren en te voldoen aan de behoeften van geïndustrialiseerde en efficiënte productie.